Slon13.cc

Slon13.cc / Металл / Литьё оловянных миниатюр дома

Slon13.cc: литьё оловянных миниатюр дома — от мастер-модели до чистой отливки

Рабочий цикл для домашнего стола: силиконовая опока, ковш на 300 Вт, оловянный сплав и семь шагов, после которых фигурка выходит без недолива.

232 °C Температура плавления чистого олова О1 по ГОСТ 860-75. Заливать при 280–300 °C, силиконовая форма держит этот режим, но не выше 350 °C кратковременно.

ЦИКЛ ОДНОЙ ОТЛИВКИ · 6–9 МИНУТ
ФОРМА · 2 СУТОК ДО ПЕРВОЙ ЗАЛИВКИ

Хронометраж

Что успевает Slon13.cc за один вечер у тигля

Форма делается один раз и живёт десятки циклов, дальше каждая фигурка — вопрос минут. Выберите этап, чтобы увидеть режим и признак нормы.

120–160 °C

Холодный силикон отбирает тепло у фронта расплава, и металл встаёт в тонких местах. Форму греют до 120–160 °C. Капля воды в полости даёт выброс расплава наружу.

Норма: форма горячая на ощупь через перчатку, разъём сухой, следов конденсата нет.

Закупка

Опока, ковш и сплав: список Slon13 cc на первый стол

Тигельная печь на 1200 °C для олова избыточна: около 25 000 ₽ за режим, который силикон не переживёт. Хватает электрического ковша с термостатом. Расход на пехотную фигурку 54 мм — 25–35 г сплава.

  • Ковш электрический 150 Втёмкость около 0,5 кг, для одиночных отливок1 000–1 400 ₽
  • Ковш с регулировкой 280–300 Вт3 кг сплава, диапазон 100–450 °C, рабочий вариант2 100–2 600 ₽
  • Олово О1 в чушке, ГОСТ 860-75чистота не менее 99,915 %, плавится при 231,9 °C≈3 900 ₽/кг
  • Пьютер в гранулах92 % олова, 7,75 % сурьмы, 0,25 % меди, плотность 7,28 г/см³≈4 900 ₽/кг
  • Силикон термостойкий, Шор А 50–60рабочий потолок 300 °C, отверждение 24 ч при 22–24 °Cот 2 500 ₽/кг
  • Термометр или пирометр до 400 °Cбез него режим ставится наугадот 900 ₽
  • Скальпель, надфили, пинцетснятие облоя и подчистка разъёма800–1 500 ₽
  • Пластилин, опалубка, разделителькоробка под опоку 90×60×60 мм на фигуру 1:35до 600 ₽

Какой сплав брать под миниатюру

Чистое олово даёт мягкую отливку: тонкое древко гнётся пальцем. Пьютер с сурьмой и медью жёстче и точнее держит рельеф — поэтому «британский металл» и стал стандартом военно-исторической миниатюры. ПОС-40 и ПОС-30 льются хуже, ПОС-61 проливает тонкие места лучше всех, но содержит 39 % свинца.

Ниже −13,2 °C начинается «оловянная чума»: ГОСТ 860-75 требует хранить металл не ниже +12 °C, а слитки с признаками рассыпания отправлять на переплавку.

До первой плавки

Пары свинца и брызги расплава: что Slon13 требует сделать до включения ковша

Три вещи, без которых плавку не начинают

  • Вытяжка или открытое окно с продувом. Свинец и оксиды кадмия отнесены к 1-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007; ГОСТ 21931-76 требует местной вытяжной вентиляции, респиратора, очков и перчаток при работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями. Бессвинцовый пьютер снимает большую часть проблемы, но не отменяет проветривание.
  • Сухость всего, что коснётся расплава. Влажная форма, мокрый ковш, капля воды на щипцах — это выброс металла из воронки. Работают в сухой одежде с длинным рукавом, закрытой обуви и очках.
  • Отдельный стол без еды и детей. Металлическое олово нетоксично, а свинцовые припои — нет. Руки моют до еды, посуду из-под сплава в кухню не возвращают, стружку и шлак собирают в отдельную банку.

Где останавливаемся. Домашний потолок — низкоплавкие оловянные сплавы в силиконе. Цинк, латунь, бронза и алюминий требуют 400–1100 °C, другой печи, другой формы и вытяжки промышленного класса. Если тянет туда — это уже литейная мастерская, а не кухня. При признаках отравления свинцом — головная боль, металлический привкус, боли в животе — плавку прекращают и идут к врачу, а не проветривают ещё раз.

Регламент

Семь шагов литья оловянной миниатюры в силиконовую форму

Шаги 1–4 — один раз на модель, шаги 5–7 повторяются на каждую отливку. До первой годной фигурки примерно двое суток, почти всё время занимает отверждение силикона.

ВОРОНКА · РАЗЪЁМ · ВЕНТКАНАЛЫ · ЗАМКИ

  1. Шаг 1. Подготовить мастер-модель и утопить её в пластилин

    Мастер-модель — распечатанная на фотополимере фигурка или готовая отливка, отмытая от краски. Её вдавливают в ровный пластилиновый брусок ровно до линии будущего разъёма и продавливают рядом две-три лунки-замка диаметром 5–10 мм.

    Сделано верно: модель сидит без щелей, пластилин прилегает к силуэту, поднутрений выше линии разъёма нет.

  2. Шаг 2. Залить первую половину опоки силиконом

    Опалубку собирают так, чтобы над моделью оставалось не меньше 3 мм силикона, по бокам — 8–10 мм. Для пехоты 1:35 коробка выходит около 90×60×60 мм. Компоненты мешают по весу, медленно, затем дегазируют под вакуумом 2–5 минут, пока пена не осядет.

    Заливают тонкой струёй в угол опалубки. Отверждение — сутки при 22–24 °C либо 12 часов при подогреве до 50 °C, плюс сутки на набор прочности.

    Сделано верно: поверхность без кратеров, силикон не липнет, кромка режется ножом без крошки.

  3. Шаг 3. Снять пластилин и залить вторую половину

    Пластилин убирают полностью, остатки снимают ватой с бензином. На готовую половину наносят разделитель тонким слоем — иначе силикон схватится сам с собой и форма станет одним куском.

    Сделано верно: половинки расходятся от руки, замки входят с одним щелчком и без люфта.

  4. Шаг 4. Прорезать литник, воронку и вентканалы

    Литниковый канал ведут к самой массивной части фигуры, воронку делают 5–7 мм. Вентканалы — борозды скальпелем сечением 0,5–0,8 мм от каждой верхней точки: кивер, острие пики, кончик знамени, шаг 20–30 мм пути расплава. Внутренние углы полости скругляют минимум на 0,3 мм: острое ребро в силиконе рвётся первым.

    Сделано верно: подув в воронку, чувствуешь выход воздуха из вентканалов.

  5. Шаг 5. Прогреть форму и расплавить сплав

    Форму греют до 120–160 °C, ковш выводят на 280–300 °C, шлак снимают. Полость припудривают нитридом бора или тальком — металл идёт легче, силикон меньше пригорает.

    Сделано верно: капля сплава на холодной пластине растекается лепёшкой, а не застывает шариком.

  6. Шаг 6. Залить и выдержать

    Половинки стягивают струбциной, форму ставят вертикально, воронкой вверх. Заливают одной струёй за 3–5 секунд, слегка постукивая по столу. Дальше 2–4 минуты не трогают.

    Сделано верно: в вентканалах видны тонкие металлические усы — значит, полость заполнилась целиком.

  7. Шаг 7. Распалубить, обрезать и подчистить

    Отливку вынимают за литник, кусачками отделяют питатель, скальпелем снимают облой по разъёму, надфилем ровняют шов. Раковины заполняют шпаклёвкой под покраску, литники и брак идут в переплав тем же вечером.

    Сделано верно: шва разъёма не видно под боковым светом, деталь не качается на подставке.
Разбор

Недолив, облой и оплывший силикон: где ломается литьё оловянных миниатюр

БРАК ОТЛИВКИ холодная форма нет вентканала перегрев пузырь в силиконе влага
ПЯТЬ ВХОДОВ В ОДИН ДЕФЕКТ

Не долились пика и знамя

Форма была холодной или у верхней точки нет вентканала. Греют до 160 °C и режут борозду 0,5 мм прямо к острию.

Пузырь на лице фигуры

Силикон заливали без дегазации. Вакуум 2–5 минут и тонкая струя в угол опалубки снимают дефект целиком.

Толстый облой по разъёму

Половинки не стянуты или кромка формы уже подсела. Струбцина вместо резинок, при провале кромки — новая форма.

Полость оплыла и мутнеет

Лили горячее 320 °C или взяли бытовой герметик с потолком 200 °C. Ресурс формы падает с сотен циклов до десятков.

Отливка деформирована

Форму раскрыли рано. Оловянные сплавы кристаллизуются в широком интервале, деталь ещё мягкая внутри.

Металл выплеснуло из воронки

В полости была влага. Форму сушат перед циклом, ковш и щипцы держат сухими — это единственный по-настоящему опасный дефект.

Если не вышло с третьей попытки

Меняют что-то одно за раз: температуру формы, сечение литника, сплав. Три параметра сразу — и причину уже не найти. Сложный рельеф проще отдать в мастерскую с центробежной установкой: металл там прижимает к стенкам полости.

Частые вопросы

Вопросы о литье оловянных миниатюр и материалах Slon13cc

Нет. Бытовые RTV-составы держат около 200 °C, а расплав приходит при 280–300 °C: полость оплывает с первой же заливки. Нужен термостойкий формовочный силикон с заявленным потолком 300 °C и твёрдостью Шор А 50–60 — именно такие марки в подборках Slon13.cc идут под литьё оловянных миниатюр.